拿到圖紙后，根據(jù)不同的睜開圖和批量選擇不同的下料方法，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等。然后根據(jù)圖紙做相應的睜開。將工作臺放置在數(shù)控和激光旁，有利于將板材放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可用的邊料放置在指定的地方，為彎曲時的試模提供材料。下料后，應對工件的邊角、毛刺和接頭進行必要的修整(打磨處理)。刀具接頭應用平銼修整，毛刺較大的工件應用打磨機修整，小內孔接頭應用相應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀。同時，外觀的修整也保證了彎曲時的定位，使彎曲時工件靠在彎曲機上的位置一致，保證了同批產品的一致尺寸。

落料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸包、段差，有時彎曲一兩道后壓螺母或螺柱，其中模具凸包和段差應考慮先加工，以免其他工序先加工后干涉，不能完成所需加工。當上蓋或下殼上有卡鉤時，如果彎曲后不能碰焊，應在彎曲前加工。

彎曲、鉚接等工序完成后，工件應進行表面處理。不同的板材表面有不同的處理方法。冷板加工后，一般進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理。磷化后應進行噴涂處理。清潔電鍍板表面，脫脂，然后噴涂。不銹鋼板(有鏡面板、霧面板、拉絲板)可以在彎曲前拉絲，不需要噴涂。如果需要噴涂，需要打毛;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂的不同顏色選擇不同的氧化背景。

常用的有黑色和本色氧化;鋁板需要噴涂鉻酸鹽氧化后噴涂。表面前處理可以清潔表面，顯著提高涂膜的附著力，使涂膜的耐腐蝕性翻倍。清洗過程中，先清洗工件，先將工件掛在流水線上，先清洗溶液(合金去油粉)，然后進入清水，再經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過干燥區(qū)，.后將工件從流水線上取下。

這是普通鈑金加工的一般流程。工作很簡單，但有時候很難做到。做一個有水平有質量的鈑金產品，不是說說就能做到的，需要大量鈑金平臺的實踐和理解。